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【液压基础】液压系统的组成、功能及有优缺点介绍

发布时间:2022-09-08 19:41:46 来源:乐鱼英雄联盟竞猜平台 作者:乐鱼电竞竞猜下载
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  2液压泵(齿轮泵、叶片泵、柱塞泵):把原动机所提供的机械能转变成油液的压力能,输出高压油液

  3执行器(液压缸、液压马达、摆动马达):把油液的压力能转变成机械能去驱动负载作功,实现往复直线运动、连续转动或摆动

  4控制阀(压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀):控制从液压泵到执行器的油液的压力、流量和流动方向,从而控制执行器的力、速度和方向

  5油箱:盛放液压油,向液压泵供应液压油,回收来自执行器的完成了能量传递任务之后的低压油液

  11液压油:是传递能量的工作介质,也起润滑和冷却作用一个系统中不一定包含以上所有的组成部分,但是液压泵、执行器、控制阀、液压油是必须有的。

  泵所输出的压力油在完成做功任务后从执行驶器返回油箱。应用普遍,但油箱要足够的大。有油缸的系统肯定是开式系统

  泵输出的压力油从执行器再返回泵,从而形成闭式回路。多用于车辆的行走驱动,用升压泵补油,并且用冲洗阀局部换油。

  与开式回路相比,闭式回路效率高(特别是制动时有功率回收的效果),发热量少,执行器的前进、后退平稳;但是泵必须是双流向变量泵。

  按照液压系统的主要功用可分为传动系统和控制系统。传动系统以传递动力为主;比如挖机的大臂油缸动作系统,而控制系统以传递信息为主,比如挖掘机先导控制系统

  按实现速度控制的方式可分为阀控制系统和泵控制系统。阀控制是通过改变节流口的开度来控制流量,从而控制速度。按节流口与执行器的相对位置可分为进口节流、出口节流和旁通节流。比如压路机、装载机的转向系统。

  可以用泵很容易地得到很高的压力(20~30MPa)的液压油,把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。例如令缸径为30CM、压力为20MPa,由缸产生的力可达1413KN。液压技术之所以广泛地应用于压力机、压铸机、注塑机上,就是因为可以简单地得到这样大的力。

  用控制阀对供给液压马达或液压缸的流量进行无级调整,即可随意控制其旋转或直线、很容易防止过载,安全性大。

  机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀(溢流阀)可以很容易的防止过载,即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合,也可以确保安全。

  无论把控制阀、执行器装在什么位置,只要把管子或软管接过去就可以了,所以设计上的自由度很大。这一点在必须减轻重量、提高功率密度、充分利用空间的工业车辆、机床上等发挥了作用。

  如果用压力控制阀来控制压力,则很容易控制执行器的输出力。如果使用比例电磁阀,还可用电信号来控制压力,从而实现远程控制然而,液压技术也有其自身存在的缺点,我们必须有所了解,在今后的运用中多加防范。

  每个液压设备都应该有它自己的油箱。油箱要实现盛放油液、散发热量、逸出空气、沉淀杂质、分离水分、安装元件等各种功能。

  过滤器的功能是从油液中清除固体污染物。液压系统中的所有故障的80%左右是由污染的油液引起的。保持油液清洁是液压系统可靠工作的关键,而过滤器则是保持油液清洁的主要手段。

  过滤器可以装在液压系统的不同部位去完成不同的任务,这也决定了过滤器的不同种类:

  压力控制阀按其用途可分为:溢流阀、安全阀、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、背压阀、减压阀、缓冲阀、手动遥控阀、压力继电器、压力表保护阀等。

  直动式溢流阀中,作用在动阀心上的作用力直接与弹簧力相平衡,当液压力超过弹簧预调力时,阀心开启,压力油溢出,使入口压力维持稳定,压力降低时,弹簧力使阀关闭。直动溢流阀结构简单,灵敏度高,但静态调压偏差(调定压力与开启压力之差)较大,动态特性与结构形式有关,如锥、球阀反应较快,动作灵敏,但稳定性差,噪声大,常作安全阀及压力阀的先导阀。滑阀式溢流阀动作反应慢,压力超调大,但稳定性好。

  流量控制阀,是一种在一定压力差下,通过控制节流口流量从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。

  节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀,在工程机械的液压系统中,节流阀和溢流阀配合,可组成三种节流调速系统,即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能,不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定,一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

  方向控制阀主要用来通断油路或改变油流的方向,以实现执行元件的启动、停止,进行压力和速度变换。方向阀按其用途来分类,可分为单向阀和换向阀。